IMPRESIÓN 3D

IMPRESIÓN 3D 

¿QUE ES?

La impresión 3D, también llamada manufactura por adición (inglés), es un conjunto de procesos que producen objetos a través de la adición de material en capas que corresponden a las sucesivas secciones transversales de un modelo 3D. Los plásticos y las aleaciones de metal son los materiales más usados para impresión 3D, pero se puede utilizar casi cualquier cosa, desde hormigon (inglés) hasta tejido vivo.

¿PARA QUE SE USA?

Crea de forma eficiente piezas únicas y geometrías verdaderamente complejas que solo son posibles con la impresión 3D.

PIEZAS LIGERAS

La eficiencia de combustible y la reducción de las emisiones impulsan la necesidad de fabricar piezas ligeras a través de la impresión 3D, para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.}

PRODUCTOS CON FUNCIONALIDAD MEJORADA

La impresión 3D elimina muchas de las restricciones impuestas por los procesos de manufactura tradicionales que evitan que los ingenieros diseñen verdaderamente pensando en un desempeño óptimo.

IMPLANTES MÉDICOS PERSONALIZADOS

Para lograr la osteointegración, los fabricantes usan impresión 3D para controlar con precisión la porosidad de la superficie, a fin de simular mejor la estructura ósea real.

HERRAMIENTAS, CALIBRADORES Y ACCESORIOS

Por lo general, los accesorios de mecanizado y de herramientas para compuestos impresos en 3D son más baratos y rápidos de producir y, de la misma manera, los insertos para enfriamiento de moldes de inyección pueden reducir considerablemente los tiempos del ciclo.

PATRONES PARA FUNDICIÓN DE METAL

La combinación de la impresión 3D con la fundición de metal acorta la brecha entre las piezas diseñadas de manera generativa y los enfoques de manufactura probados para objetos de metal grandes.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES CON RESPECTO A ED EN EL MUNDO ACTUAL:

PROBLEMAS:

1.Base curvada: En esta situación la base del modelo 3D empieza a curvarse, dejando de estar alineada con la base de la impresora. Esto podría dañar potencialmente la estructura en las partes superiores. Este problema se da debido a que los ABS y filamentos PLA se enfrían muy rápidamente, haciendo que se encojan y dejen de mantener la forma inicial. 

2.Grietas en la impresión: Este problema es muy común, sobretodo en modelos 3D con mayor altura. Una vez más encontramos que el calor es el culpable. Lo que sucede es que las capas superiores no reciben la misma cantidad de calor que las capas inferiores, haciendo que se enfríen más rápido y por ende que tengan un nivel de adhesión distinto, causando separaciones y grietas.

3.Hilos en el molde: Es probable que después de imprimir nuestro modelo 3D encontremos que el molde tiene bastantes hilos. Estos se forman cuando pequeños residuos de filamento se quedan en la boquilla mientras esta se mueve para completar el modelo.

4.Sobre-extrusión: A veces nos toparemos con impresiones 3D que tienen sobre-extrusiones en el molde. Este problema no solo afecta el diseño en sí, sino que también nos hace desperdiciar el filamento. La causa principal es que la impresora está configurada para usar un flujo de material mayor al recomendado.

5.Boquilla bloqueada: Este problema puede preocupar al inicio, pero no es inusual en el mundo de impresión 3D. A veces, al querer imprimir, veremos que no sale ningún filamento de la boquilla. La causa es simple: a veces el plástico que hemos usado en trabajos anteriores se endurece alrededor, bloqueando la salida del filamento cargado.

SOLUCIONES:

1. calentar la plataforma de la impresión a un punto ligeramente menor al punto de fusión. Esto evitará que el frío encoja la base del molde y se mantenga recto en la plataforma. Para mayor detalles consulte con el software de su impresora y las temperaturas correspondientes para sus filamentos.

2.Se recomienda ajustar la temperatura extrusora, aumentándola ligeramente. Pruebe incrementarla en 10°C, verificando los resultados. También tenga en cuenta los filamentos que use, ya que estos vienen con temperaturas recomendadas en el empaquetado. Siempre guíese de esas temperaturas al hacer ajustes en la extrusora.

3. En su software encontrará la opción de retracción. Básicamente, esta funcionalidad le dice a la impresora que retraiga el filamento antes de moverse a otra área, llevando consigo cualquier residuo que pueda estar en la boquilla. Tenga en cuenta que esto incrementará el tiempo de producción de sus modelos 3D.

4. Verifique en su software que el multiplicador de extrusión sea el adecuado. Probar con otros valores al que ya está seleccionado es la solución más común a este problema.

5. Para solucionar este problema podemos usar una pequeña aguja. Pero antes, tenemos que calentar la boquilla hasta la temperatura deseada. Una vez hecho eso, procedemos a usar la aguja para desatorar la salida de la boquilla.